尾气处理设备—常见的尾气处理方法

　　尾气回收工艺是通过使用回收装置，在化工生产过程中，对硫磺、氮气等酸性气体进行尾气处理，达标后排放。在装置加热过程中，尾气中的SO2会被催化吸收利用。下面，我们来看下，尾气处理设备—常见的尾气处理方法。

　　(1)尾气处理设备—冷凝法

　　采用冷却或冷冻技术，对具有较高沸点的尾气进行有机冷凝回收，把它放在去除硫化物上，有一定的效果，主要适用于高浓度尾气处理工艺。

　　(2)尾气处理设备—水洗和碱洗方法

　　碱洗和水洗工艺有一定的要求，以下场合比较适合使用酸性物质或水作为脱除物质:尾气与水有良好的熔合，或能与水反应，能溶于水，产生溶液或酸盐;高沸点溶解于水中的有机物，如DMF、DMAC等易溶于水的有机物，此方法使用后吸水沸点较高，蒸汽压较低，不易挥发，因此效果好，应用非常广泛。

　　(3)尾气处理设备—活性炭吸附法

　　这种吸附法主要用于高浓度或低浓度尾气的处理。目前，活性炭吸附主要有两种方法，颗粒吸附和纤维吸附。其中，纤维吸附法吸附容量大，吸附效率高，应用价值高。因此，有价值的尾气回收多采用纤维吸附法。对于回收值较低的尾气，通常采用颗粒活性炭进行吸附。由于活性炭饱和会导致净化装置失效。对于沸点在50℃~100℃之间的废气，采用此工艺进行净化。

　　(4)尾气处理设备—RTO连续热燃烧法

　　这种方法主要是利用氧化原理，将尾气加热到760℃时，尾气中的有机物会因氧化反应，分解出CO2和H2O。燃烧产生的气体通过蓄热器时，蓄热器表面上升，尾气被加热。蓄热器主要由三室和两室组成，每个室都经过热序、放热和清洗程序。连续热燃烧具有热效率高、运行安全、尾气处理浓度高的特点。工作时，每小时风量一般为1000m3~10000m3.具有净化效果好、安全性高的特点，应用广泛。

　　(5)尾气处理设备—直接焚烧法

　　直接废气焚烧法以煤油和天然气为燃烧介质，其工作原理与固体废物焚烧炉类似。主要适用于高浓度废气的处理，处理能力可达10000m3/h。

　　综上所述，化工生产尾气需要经过处理后才能排放。在此基础上，通过优化催化剂，可以提高有机硫的水解活性，降低回收成本，提高尾气处理质量，实现较高的经济效益价值。同时，在系统加热过程中，需要在燃烧出口取样处使用玻璃棉进行析碳测试。如果玻璃棉产生棕料，应及时调整风量，确保无碳析出。因此，通过采用活性炭吸附法、连续热燃烧法等方法对尾气进行处理工艺，可以实现早期化工生产尾气的“零排放”。