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如何处理焚烧炉高温下的故障
虽然焚烧炉本身就是一种在高温状态下工作的设备，但长期处于高温环境还时会对设备本身造成一些不好的影响。所以我们需要了解设备在高温下所会发生的故障，从而合理的进行解决。
在垃圾进入焚烧炉之前，应提高垃圾的放置，时间一般超过5天，在燃烧之前，让垃圾完全消散垃圾表面上的水分，降低垃圾的湿度，减少垃圾中的有害成分。防止垃圾进入焚化炉时因水分过多而粘在一起，并且燃烧无效，由于焚化炉中湿度过大而导致的垃圾减少无法有效运行，从而导致机器堵塞甚至停机。
首先，应保持料斗与焚化炉储藏室之间的角度合理，以防止重量进入储藏室，密度不均匀的情况。操作时，须密切注意温度，风能和燃烧炉的燃烧速度等各种指标，并以这些数据为基础确定垃圾的进料速度，它可以有效地防止由于过量进料引起的垃圾压实的发生以及焚烧炉的理化性质的破坏，还可以提高运行效率，减少运行中不必要的能源消耗。
在进入焚化炉之前，如果成分太复杂或化学废物很多，建议进行简单的分类和化学性质，垃圾被一起焚化，不同的垃圾被分阶段焚化。根据垃圾的理化性质，制定了不同的焚烧方案，容易产生高温腐蚀性气体的废物须将焚烧烟气温度保持在650°C以下。
容易产生Dioxin的废物应确保焚化炉中的温度高于850°C，尽管分类焚化方法降低了废物焚化炉的工作效率。但它可以确保焚化炉的运行效率，还可以保护焚化炉中的相关系统免受有害烟雾和损害。
尽管具有自调节功能，但仍需注意其使用，我们须派专人到焚烧炉的燃烧室经常，检查并维护了储藏室和风扇系统，及时发现了焚化炉的使用问题，并进行了归档，从而能够在规定的年限内安全，平稳地运行，减少了事故发生，失败次数确保了工业生产订单的有效执行。
因此当焚烧炉在高温环境下出现使用效率下降等故障现象，一定要及时对设备进行检查，快速发现问题。从而合理的进行问题解决，得以保证设备的使用效率和安全性。